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    20-100噸油脂精煉設備

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    產品詳情

     

     

    油脂精煉生產工藝流程及工藝說明

    榨油工藝參考流程具體榨油流程以實際生產油的加工過程為準)

    原料→炒料→壓榨→過濾→毛油→精煉車間

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    精煉工藝參考流程具體精煉流程以實際所生產油的加工過程為準)

    毛油→脫磷→脫酸→脫色→脫臭→脫蠟→成品油

    6.1精煉車間工藝說明:

    脫磷(脫膠),就是去除毛油中的磷脂,分為低溫、中溫、高溫,我們一般采用中溫脫磷法,磷脂分為親水性磷脂和非親水性磷脂,簡單的說就是磷脂有大部分溶于水,還有一小部分是溶于油但不溶于水。需要先加磷酸或者是檸檬酸,將非親水性磷脂轉化為親水性磷脂,再通過加水的方式進行脫磷。

    同時,在整個過程中需要嚴格控制加水量、溫度、加磷酸或檸檬酸的量、攪拌時間以及不同階段的轉速等問題。

    脫酸:脫酸是指去除油脂中的游離脂肪酸,也是分為低溫、中溫、高溫,我們一般采用中溫脫酸的方式,脫酸是通過加堿(食用型火堿)的方法。在這個工藝中我們要首先確定堿的用量,在油罐中取1g--3g油,測定其酸價,酸價在8個以內時采用中溫脫酸的方式,酸價高于8個時,采用高溫淡堿的方式脫酸。

    水洗的目的是去除油脂中的殘皂和殘堿。同時,水洗完成后要重新測定酸價,看酸價是否達標。

    脫色:脫色是指去除油脂中的色素,有些色素是天然的,有些色素是在儲存和生產過程中產生的。我們現在一般采用吸附脫色,就是利用白土對這些色素的吸附作用進行脫色,白土是一種無毒、無害比較穩定的物質,操作完成后將白土過濾掉就行。在這個過程中,不僅去除油脂中的色素,還會去除部分重金屬殘留和農藥殘留。在脫色前先要進行脫水,就是去除油脂中的水分。同時在脫色后必須進行脫臭

    脫臭:真空蒸汽脫臭法應用得最為廣泛、效果較好的一種方法。它是利用油脂內的臭味物質和甘油三酸酯的揮發度的極大差異,在高溫高真空條件下,借助水蒸氣蒸餾的原理,使油脂中引起臭味的揮發性物質在脫臭器內與水蒸氣一起逸出而達到脫臭的目的。

    脫蠟:脫蠟是指利用冷卻和結晶的方式將不同熔點的蠟和油脂分離,然后通過過濾的方式進行分離。

     

     

     

     

    精煉車間工藝特點:

    Ø本車間工藝采用國際上通用的先進工藝,設備選用國產化的成熟設備,該機運行穩定,設備造價低,運行費用低。

    Ø水洗反應罐,能更徹底的降低油中的殘皂量和殘磷量,可有效提高成品油的質量;

    Ø工藝中的脫水采用高溫真空脫水,脫水效率高,生產成本低;

    Ø本公司設計制造的“脫色鍋式結構有效地減少了物料短路現象的發生,保證了脫色時間;蒸汽“環流”攪拌不會發生“死角”現象,活性白土與油脂混合均勻,避免了因機械攪拌而造成的空氣泄漏,減少了油脂的氧化,沒有運動部件,不需要貯備密封件和機械傳動裝置的備用件;有效的保證了連續脫色時的脫色效果;

    Ø油脂脫色工段的廢白土的過濾采用板框過濾機,其優點是操作方便,廢白土中殘留油脂少;

    Ø體系靈活,通過改變水溫設定可以很容易地調整冷卻曲線,容易更換產品種類;

    Ø油脂在較短時間內除去揮發性組份,從而減少了影響人體健康的反式酸形成,同時也大大減少了油溶性營養素(如谷維素、植物甾醇、維生素E等)的損失。

     

     

     

     

     

    全連續精煉油成套設備

    濟南華奧機械有限公司在傳統的油脂精煉工藝基礎上,新研發了組合填料層板脫臭軟塔以及能適用于任何品質毛油的物理、化學混合精煉工藝,并采用濕法脫膠、白土自動計量,負壓脫色,高真空蒸汽噴射脫臭,脫酸、冬化脫蠟等一系列先進的工藝和設備,工藝先進,設備精良,全自動控制,技術經濟指標優異,能滿足國內外廣大客戶的不同精煉要求。

      濟南華奧機械有限公司可為您提供油脂精煉生產線成套設備的設計、制造和安裝.

      在全連續精煉工藝中,濟南華奧機械有限公司吸收了國內外先進的技術,結合多年的實際經驗,采用一種脫膠工藝,在延長磷酸與油反應時間的前提下,通過添加特定的添加劑,以最大限度的除去油中磷脂。全新的白土自動化定量系統可以使油品更加可靠,全真空封閉精煉工藝投資少,產品質量好?筛鶕煌挠头N、對產品的不同要求,設計不同的工藝路線。

    水洗脫膠和脫酸工段:

      中和:毛油從毛油罐用供油泵輸出,經計量后進入毛油換熱器回收部分熱量,再通過加熱器加熱到工藝要求溫度,與來自磷酸罐的經過計量的磷酸或檸檬酸在混合氣中混合后進入調質罐調質,使油中的非水化磷脂轉化為水化磷脂;然后加堿中和,加堿量和堿液的濃度視毛油的質量。中和后的油經過加熱器加熱到分離溫度進入離心分離機分離以除去原油中的磷脂、和其他雜質。油則進入水洗工序。

    水洗:從中和分離機出來的中和油仍然含有大約的皂,為了除去這些殘存的皂,在油中加入熱水,通常熱水的溫度較油溫高。為了使水洗效果更穩定,在水洗時加入磷酸或檸檬酸,油和水災混合器重混合后通過加熱器加熱到進入水洗分離機分離出殘皂和絕大部分的水,含有皂、油的水進入油水分離箱,捕集其中的油之后再經室外捕油池進一步捕集,廢水排到污水處理站。

    真空干燥階段:從水洗分離機出來的水洗油仍含有少量不利于油品穩定的水,為了除去這些水分油被送到真空干燥器內進行真空脫水。脫水后的油進到脫色工序。干燥油抽出泵選用屏蔽泵。

    2. 連續脫色工序:

      脫色工序的主要作用是脫除油中色素、殘存的微量的皂粒和金屬離子。在負壓狀態下采用機械攪拌和蒸汽攪拌結合的方式,脫色效果更明顯。
      脫膠油先進入加熱器加熱到適當溫度,進入白土混合罐。白土由低位白土箱通過風運送到白土暫存罐,白土添加實行自動計量,并與進油聯鎖控制。

    油與白土混合后溢流到連續脫色器。脫色器采用無動力蒸汽攪拌。脫色后的油進入兩臺交替使用的葉片過濾機過濾。過濾后的油再經過安全過濾器后進入脫色油儲罐,脫色油儲罐設計為真空罐內設噴嘴,以免脫色油與空氣接觸而影響其過氧化值和回色。

     

     

     

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